Sabemos que en la industria metal mecánica la soldadura es un proceso muy importante, ya que este proceso nos ayuda a unir piezas de metal que finalmente se convierten en grandes estructuras mecánicas. La soldadura es uno de los procesos de unión más común que existen actualmente, es por ello que en este post te explicaremos más a detalle que es la soldadura, y los diferentes tipos que existen.
Definición
La soldadura es un proceso en el que dos o más piezas de metal o termoplásticos se unen entre sí para formar una sola, usando alta temperatura para fundir parte de ambas piezas y dejar que se enfríen produciendose la fusión.
Para poder lograr la fusión de las piezas a unir y realizar la soldadura, será posible realizarlo mediante la utilización de un láser, ultrasonido, la llama generada con gas, el arco eléctrico o por el proceso de fricción, las cuales son algunas de las opciones disponibles con las que se cuenta.
Tipos de soldadura
Existen diferentes tipos, a continuación veremos los mas importantes:
1. Soldadura heterogénea:
A diferencia de la anterior, este tipo de soldadura consiste en que la unión de las piezas a soldar se realiza con un material de aporte diferente a las piezas a unir, con temperaturas de fusión menos elevadas. En este tipo de soldaduras encontramos dos subtipos:
1.1. Soldadura fuerte.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unión de dos piezas metálicas, o cuando se necesita obtener uniones que resistan esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. En esta soldadura las temperaturas que se alcanzan llegan hasta los 800°C.
Generalmente una soldadura fuerte es más resistente que el mismo metal que une.
1.2. Soldadura blanda.
Se realiza a temperaturas por debajo de los 400°C. El material de aporte más empleado en esta soldadura es un aleación de estaño y plomo, que se funde a los 230°C aproximadamente.
Este tipo de soldaduras tiene una multitud de aplicaciones, entre las más importantes son:
- En la electrónica, para poder soldar componentes en placas de circuitos impresos.
- Soldadura de cables eléctricos.
- En instalaciones de fontanería, calefacción y gas a baja presión para unir tubos cuyo material se de cobre, latón o bronce.
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2. Soldadura homogénea:
Se realiza cuando el material a unir son de la misma naturaleza; es decir, tanto el material base como el material de aporte son iguales. Dentro de este tipo encontramos los siguientes sub tipos:
2.1. Por presión:
Este tipo de soldadura se realiza en frío, donde la unión entre los metales se produce sin aportación de calor. Resultar muy útil en aplicaciones en las que sea importante no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar por:
- Presión en frío o en caliente. Consiste en limpiar las superficies a unir; antes de ponerlas en contacto, seguidamente aplicamos presión sobre ellas hasta que se produzca la unión
2.2. Por fusión:
Se procede a derretir los materiales a unir a elevados grados de temperatura para luego ser fundidos:
2.2.1. Eléctrica:
Se funden los materiales al pasar la corriente eléctrica, con ello se consigue calentar y unir las piezas al solidificarse.
Dentro de este tipo de soldadura encontramos tres tipos:
- Electrodos revestidos: Es un proceso manual en el que la fuente térmica está constituida por el arco eléctrico que disparándose entre electrodo revestido y la pinza a soldar, produce el calor que provoca una rápida fusión tanto del material base como del material de aporte (electrodo). El calor del arco eléctrico va a fundir el extremo del electrodo y parcialmente el metal base, creando el baño de fusión, donde se irá depositando el electrodo fundido originando así el cordón de soldadura.
- Arco sumergido: Utiliza un electrodo metálico continuo y desnudo.
- Gas: Este tipo de soldadura se basa en la combustión de acetileno hasta crear una llama que puede alcanzar hasta los 3.200 °C. Es una técnica que no requiere de un gran gasto económico, pero si necesita mayor tiempo esto hasta que los materiales unidos se solidifiquen. La soldadura por gas se suele utilizar para reparar tuberías.
- Mig – Mag: Este proceso recibe el nombre según sea el gas a utilizar, las cuales son: MIG(Metal Inerte Gas) o MAG ( Metal Active Gas), se desarrolla con un electrodo consumible y con un gas protector inerte o activo según sea el trabajo en una atmósfera circundante.
- Tig: En este caso se emplea el gas inerte de tungsteno. Este tipo de soldadura sirve, sobre todo, para trabajar metales finos. Por lo tanto, se trata de una técnica que requiere de precisión y delicadeza para conseguir un mejor acabo.
2.2.2. Láser:
Es un proceso que en un principio es más costoso, pero a largo plazo es muy sencillo de automatizar. Este tipo de soldadura concentra la potencia del calor en un mismo punto, reduciendo con ello la zona térmica en la que se está trabajando. No obstante, estos son propensos al agrietamiento térmico cuando los materiales se exponen a cambios de temperatura muy extremos.
2.2.3. Oxiacetilénica:
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la rección de combustión del acetileno con el oxigeno, que pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta 3500°C.