Soldadura MIG MAG: El proceso de soldadura más utilizado

La soldadura Mig/Mag es uno de los procesos de soldadura más conocidos y utilizados en todos los procesos industriales debido a considerables ventajas que este proceso presenta. Pero conoces bien ¿Cómo es que funciona este proceso? ¿Cuáles son sus ventajas?…. si tienes dudas y quieres conocer porque este tipo de soldadura es una de las más conocidas y utilizadas en la industria debido a su alta productivdad te recomendamos que continues leyendo este post.

Soldadura Mig Mag
Soldadura Mig Mag

A qué se le conoce como soldadura MIG/MAG

La soldadura MIG/MAG, también conocida como soldadura con protección de gas, es un método de soldadura con gas protegido. Este tipo de soldadura consiste en utilizar un consumible en forma de hilo, protegido por un gas, para realizar la unión de materiales metálicos mediante calentamiento y fusión.

El proceso de soldadura conta en que que se tiene un consumible en forma de alambre, que está protegido por un gas, y se calienta hasta que se “derrita”, y así poder unir materiales metálicos, a través de este calentamiento y fusión. Básicamente es como si derritiera este cable y lo usara como «pegamento para metales».

Diferencia entre la soldadura MIG y MAG

La diferencia principal que podemos encontrar en estos dos procesos de soldadura es en en gas utilizado para la protección contra arco eléctrico. Por un lado tenemos La soldadura MIG que es la abreviatura en inglés de de Metal Inert Gas y MAG que es la breviatura de Metal Active Gas.

En la soldadura MIG, se utiliza el gas inerte, es decir, un gas de protección inerte como argón, helio o una mezcla de estos, para proteger el arco y el baño de fusión de la contaminación de la atmosfera exterior.

En cambio en la soldadura MAG, utilizamos gas de metal activo que reacciona con el metal fundido y crea protección a través de una capa de escoria. Durante este proceso, se agrega un gas protector activo, como dióxido de carbono (CO2) u oxígeno (O2), al argón en el gas portador. Sin embargo, el CO2 puro también se puede utilizar como gas de protección para el baño de soldadura.

Ventajas y desventajas de la soldadura MIG MAG

Ventajas

Dentro del proceso de soldadura MIG/MAG podemos encontrar muchas ventajas en comparando con otros procesos de soldadura como el electrodo revestido, arco sumergido y TIG son los siguientes:

  • La soldadura se puede realizar en diferentes posiciones, a diferencia de otros tipos de soldadura esta se adapta fácilmente.
  • No hay la necesidad de remover escoria despues de terminar el proceso de soldadura.
  • Tiene una alta tasa de deposición de metal de soldadura.
  • Tiene un alta velocidad de soldadura
  • Posee mejos distorsion de las piezas soldadas.
  • El tiempo de soldadura en comparación con electrodo revestido es aproximadamente la midad.
  • No presenta perdidas en la punta en comparación sola la soldadura con electrodo revestido.
  • Los espacios o aberturas amplias se rellenan o juntan con mayor facilidad.

Desventajas

Las desventajas que encontramos en la soldadura Mig Mag son muy pocas en comparación con sus ventajas, e ahí que se comprende el porque es uno de los procesoa más conocidos y utilizados en la industria. Algunas de las desventajas que podemos encontrar son las siguientes:

  • La regulacion antes de soldar es más compleja, es decir se tiene que ajustar la tensión, preción del gas y la velocidad del alambre.
  • Es necesario realizar el proceso en ambientes cerrados y sin corrientes de aire, ya se podría dispersar el gas de protección.
  • El costo inicial al adquirir el equipo es mayor a los de otros sistemas.

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tipos de transferencia de metal en el proceso MIG MAG

Durante la soldadura Mig Mag existen cuatro modos principales de transferencia de metal. Dichas transferencias dependen del tipo de gas de protección que se utiliza, del diámetro y tipo de almabre, del nivel de energía lo que incluye la corriente y el voltaje, y algunas otras variables que influyen en el proceso.


Tipos de transferencia de metal en el proceso mig Mag

Los cuatro tipos de transferencia de metal en el proceso mig mag son los siguientes:

1. Transferencia de Cortocircuito:

Se caracteriza por una serie de cortocircuitos entre la punta del alambre y el metal base. En este procedimiento la gota de metal que se forma en la punta del alambre del electrodo crece hacia el baño de fusión y provoca un cortocircuito. El nivel de energía transferido por el cortocircuito es bajo, por lo que es posible la soldadura fuera de posición, la soldadura de placas y la soldadura de raíz. Dicha transferencia generalmente da como resultado una menor distorsión de la placa o los componentes soldados. El tamaño de la gota de metal es más pequeño que el diámetro del alambre. La penetración es baja y pueden producirse salpicaduras según la máquina de soldar y los ajustes. Por lo general se utiliza en el proceso MAG mas no en el proceso MIG.

2. Transferencia Globular:

El segundo modo de transferencia es similar a la transmisión por cortocircuito, pero con un mayor nivel de energía. En este caso la gota es mayor que el diámetro del alambre e impide soldar en todas las posiciones.  Este proceso es comúnmente utilizado en la posición plana y para materiales con mayores espesores, con corrientes y voltajes relativamente más altos. En este tipo de transferencia, los gases utilizados son los mismos que en la transferencia por cortocircuito y proporciona mayor penetración. Se utiliza con el proceso MAG, mas no en el proceso MIG.

3. Tranferencia por Aspersión o rociado:

Este tipo de transferencia suele ocurrir con altos niveles de energía, voltaje y corriente. Su característica es que una gota de metal menor que el diámetro del alambre de soldadura es proyectada a través de la columna de arco formada entre la punta del alambre de soldadura y el metal base. La transferencia por rociado generalmente se usa en una posición horizontal plana y está asociada con procesos MIG o MAG. Ampliamente utilizado en chapas, uniones y soldaduras mecanizadasd e espesores mayores a 4mm que requieren mayores tasas de deposición o mayor productividad. Los pulverizadores se pueden utilizar para materiales ferrosos o no ferrosos en procesos MIG y MAG. Debido al mayor nivel de energía, esto puede conducir a una mayor distorsión en la conexión dependiendo del ajuste de otras variables. Generalmente menos salpicaduras, buena penetración, buena apariencia del cordón de soldadura.

4. Transferencia Pulsada:

Esta también es una transferencia por aspersión, pero las gotas de metal que se transfieren a través de la columna de arco son controladas por el sistema de soldadura mediante software y programas diseñados para este tipo de transferencia. También cuenta con diferentes tipos de metales base, gases de protección, tipos de alambre y otras variables de proceso. La transferencia pulsada generalmente ocurre a un nivel de energía más bajo que la salpicadura tradicional, lo que permite soldar en todas las posiciones con muy poca salpicadura según el nivel de habilidad del soldador o del sistema. También es muy utilizado para láminas de más de 4 mm de espesor y en uniones mecanizadas que requieren mayores tasas de deposición o mayor productividad. Esta soldadura presenta poca salpicadura y buena penetración.

Aplicaciones

Los procesos de soldadura por arco de gas y metal (MIG/MAG) se prestan bien para soldar materiales de diversos espesores, ferrosos o no ferrosos, como aluminio, cobre, magnesio, níquel y sus aleaciones, aceros de alta resistencia y aceros inoxidables. Están indicados en la fabricación y mantenimiento de equipos y piezas metálicas, en la recuperación de piezas desgastadas y en el revestimiento de superficies metálicas, pudiendo ser utilizados en todas las posiciones.

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